隨著太陽能電池和大規模集成電路的迅速發展,尤其是集成電路的製作過程中大直徑和大直徑的單晶矽片的廣泛應用,傳統的矽片加工方法由於加工效率低、表麵完整性差、加工半徑小以及成本高等缺點已經不能滿足如今的需求。大連優質精密切割機以其加工效率高、切片薄、加工直徑大等優點很快脫穎而出,成為了矽片切割市場的主流。由於我國該技術發展滯後,多線切割機床大多依賴於進口,不適應該產業的發展。對於多線切割機床的研製以及該技術的研究,雖然還處於起步階段,但已經受到廣泛重視。基於大尺寸矽片的多線切割原理,分析多線切割技術的材料去除機理;對優質精密切割機的整體剛度進行研究;對遊離磨料線鋸加工切片的表麵粗糙度進行建模和預測,並分析同所有片表麵粗糙度的不均勻性。在遊離磨料多線切割過程中,研磨液由有機溶液基底和磨粒配比而成,是工件材料去除的直接原因。它對工件表麵有兩個作用,分別是液體對工件材料表麵產生的作用和SiC磨粒對工件材料表麵產生的作用。

國內較早從事太陽能優質精密切割機開發的廠家要數上海日進了。上海日進引入日本技能，早在2006年就推出了首台多線切割樣機，樣機相似NTC MWM442D。樣機在日進內部切割實驗結果傑出，切除的矽片質量完全合格。但是在客戶實際試用的時候，還是遇到了許多的問題，比方成品率低、斷線率高、設備的控製精度比國外進口設備要差。國內陸陸續續推出多線切割樣機的廠家並不多。從樣機來看，技能原理和設計首要都是學習了日本 NTC MWM442D機型的許多理念，樣機根本都歸於小型機。北京京聯發測驗開發相似HCT B5機型的樣機，但是在市場上沒有看到試用的設備。國內目前開發出的大連精密切割機樣機基礎都麵臨著相似的問題，成品率低、斷線率高、控製精度差等。加上矽料價格高昂，客戶測驗新機器的本錢十分高，每次的損失可能動則幾萬元到幾十萬元，這也限製了設備製作企業很難獲得更多的生產性實驗數據來改進設備。

由於優質精密切割機有其特殊的工作方式以及加工效率高的優點，而被機床企業在近年來競相研發。多線切割機床在眾多的領域都有著廣泛的應用，但是由於現在的切割機床運用價格昂貴的伺服電機進行控製，對於中小型企業來說代價非常大，不能廣泛的被應用，難以滿足社會的需要。本課題在充分了解現有多線切割設備的前提下。對於在切割過程中的加工精度不太高的材料，並且需提高加工效率、環境汙染小等要求，提出了采用金剛石線鋸、全液壓控製技術設計多線切割機床，采用全液壓技術代替已有的伺服電機，降低了大連精密切割機的價格，希望能夠在切割領域被廣泛使用。

大連優質精密切割機是光電信息產業中製備產品基片的重要設備,切片的質量直接影響後續進程的質量和成品率。多線切割是通過極細(70μm)切割線的高速往複運動將工件一次同時切割為數百或上千薄片的一種新型切割技術,相較於傳統的內圓和外圓切割,具有加工精度高、效率高和材料損耗少的優勢,已成為切片加工的主流設備。張力控製技術是多線切割得以進行的關鍵技術,張力的波動程度和變化頻率直接影響了切片質量。目前國內雖然有不少對多線切割機的研究,但是其中對於張力控製的研究較少,張力控製技術主要掌握在少數發達國家手中,所以從理論和實際兩方麵考慮,對張力控製係統進行研究和應用很有必要。本文針對多線切割機的張力控製係統靜態超調大、穩態誤差大、加速度時張力波動大的問題,設計張力閉環控製係統,建立其數學模型,通過分析優質精密切割機走線過程中的各張力幹擾因素,提出一種基於模糊PID控製算法的張力閉環控製策略,並進行了 MATLAB仿真分析和上機試驗,實現了高精度的張力控製。

大連優質精密切割機在切割加工過程中，斷線是不可避免的問題之一，如何降低斷線率、及時監測斷線信息、減少斷線所造成的損耗及設備損傷，是國內外多線切割技術研發人員所關注的焦點，也是技術研發人員們一直想要攻關的重要項目。唐山亚洲国产人成精品无码区在线网站科技股份有限公司技術研發人員針對這一問題深入實踐，反複試驗，終於攻克以上技術難題，從而實現多線切割技術的新突破。 新型係列多線切割機創新改進走線係統，8個走線導輪，大大降低了斷線率和耗材損耗。新型優質精密切割機具備斷線保護係統，通過內置自動感應係統，精準及時地判斷出斷線信號，斷線即可停機，以此保護羅拉免受損傷。此外，智能化的監控係統、精準的伺服電機係統、創新的排線自動感應係統等等，均為預防、監控斷線情況提供有力保障。