2003年隨著太陽能光伏行業的姆發式增長，國內民營企業的矽片切側業務迅速發展起來。大量引進了瑞士和日本產的先進的數控高質量單晶矽多線切割機。國內設備製造企業也看到了這個巨大的商機，紛紛投人資金和人力物力進行技術研發。但大多數都是仍以仿製為主。2009年開始有一些廠家開始嚐試將在其他行業比如藍寶石切創使用的金鋼線切側技術引人到矽片切俐領城來。單晶矽多線切割機廠家的事業開始嶄露頭角

集成電路、光伏和半導體照明產業是我國戰略性產業之一。多線切割技術是太陽能光伏發電、大規模集成電路等電子產業中基片加工的創新性核心工藝和主流技術,可以大幅度提高出片率、切片質量和生產效率。長春高質量單晶矽多線切割機控製係統複雜,控製精度要求非常高。目前國內多線切割機產品大部分依賴從國外進口,多線切割機的核心控製技術已成為製約國內單晶矽多線切割機廠家市場發展的技術瓶頸。多電機速度同步係統和張力係統是控製係統研究的重點和難點。針對多電機速度同步控製和張力控製等關鍵技術,對國內多線切割機控製係統的設計、開發和調試提供了一些理論依據,具有一定的理論意義和實際應用價值。

在規定的時間中不一定是需要做到更多變化性提升，應該做到的就是需要去了解高質量單晶矽多線切割機所允許的進給範圍，盡量不要做到超負荷工作，這樣才可以在一定的程度中有著比較多進步性發展過程，線切割機床出現經常性斷絲，往往所可以做到很多就是需要不斷地進行機床方麵的潤滑作用，這個也是可以在一定的程度上去做到對於產品進行潤滑作用，帶來更多的隻是有著磨損度的降低。每次長春單晶矽多線切割機在工作之後就應該對於機床進行處理，這個是非常的關鍵的一個部分，如果不懂得去做到這樣的處理，那麽等於說是增加了機床的負擔。

矽片是光伏產業和芯片產業中極為重要的生產原材料,而這些年光伏產業迅猛發展,也使得矽片的需求量大大增加。矽片切割加工又是矽片生產中的一個重要環節,其加工設備——高質量單晶矽多線切割機廠家是一種機電一體化程度、運行精度都較高的專用裝備。多線切割機設備配有多個不同類型的軸承箱以支撐相關部件的運轉,軸承箱往往是多線切割機的重中之重,軸承箱的密封問題較為突出並且內裏的軸承極為容易損壞,迫切需要一種方法能夠檢測矽片多線切割機中軸承箱軸承的疲勞情況。而對軸承進行定期的檢測,既能夠防止生產過程中事故的發生,而且也能夠減少重要部件的隨意更換,更大效率地利用軸承,因而軸承故障診斷一直都是高質量單晶矽多線切割機的重點研究技術之一。