國內較早從事太陽能高質量磁性材料切割機開發的廠家要數上海日進了。上海日進引入日本技能，早在2006年就推出了首台多線切割樣機，樣機相似NTC MWM442D。樣機在日進內部切割實驗結果傑出，切除的矽片質量完全合格。但是在客戶實際試用的時候，還是遇到了許多的問題，比方成品率低、斷線率高、設備的控製精度比國外進口設備要差。國內陸陸續續推出多線切割樣機的廠家並不多。從樣機來看，技能原理和設計首要都是學習了日本 NTC MWM442D機型的許多理念，樣機根本都歸於小型機。北京京聯發測驗開發相似HCT B5機型的樣機，但是在市場上沒有看到試用的設備。國內目前開發出的武漢磁性材料切割機樣機基礎都麵臨著相似的問題，成品率低、斷線率高、控製精度差等。加上矽料價格高昂，客戶測驗新機器的本錢十分高，每次的損失可能動則幾萬元到幾十萬元，這也限製了設備製作企業很難獲得更多的生產性實驗數據來改進設備。

集成電路、光伏和半導體照明產業是我國戰略性產業之一。武漢高質量磁性材料切割機是太陽能光伏發電、大規模集成電路等電子產業中基片加工的創新性核心工藝和主流技術,可以大幅度提高出片率、切片質量和生產效率。多線切割機控製係統複雜,控製精度要求非常高。目前國內多線切割機產品大部分依賴從國外進口,高質量磁性材料切割機的核心控製技術已成為製約國內多線切割機市場發展的技術瓶頸。多電機速度同步係統和張力係統是控製係統研究的重點和難點。本文針對多電機速度同步控製和張力控製等關鍵技術進行了理論分析與實際開發,對國內多線切割機控製係統的設計、開發和調試提供了一些理論依據,具有一定的理論意義和實際應用價值。本課題以實驗室原有多線切割機樣機為研究對象,設計了一套高精度、高速度的控製係統。

隨著太陽能電池和大規模集成電路的迅速發展,尤其是集成電路的製作過程中大直徑和超大直徑的單晶矽片的廣泛應用,傳統的矽片加工方法由於加工效率低、表麵完整性差、加工半徑小以及成本高等缺點已經不能滿足如今的需求。武漢高質量磁性材料切割機以其加工效率高、切片薄、加工直徑大等優點很快脫穎而出,成為了矽片切割市場的主流。由於我國該技術發展滯後,多線切割機床大多依賴於進口,不適應該產業的發展。對於多線切割機床的研製以及該技術的研究,雖然還處於起步階段,但已經受到廣泛重視。下麵對基於大尺寸矽片的多線切割原理,分析多線切割技術的材料去除機理;對高質量磁性材料切割機的整體剛度進行研究;對遊離磨料線鋸加工切片的表麵粗糙度進行建模和預測,並分析同一切片表麵粗糙度的不均勻性。在遊離磨料多線切割過程中,研磨液由有機溶液基底和磨粒配比而成,是工件材料去除的直接原因。

藍寶石等超硬脆材料專用高質量磁性材料切割機是半導體照明產業中襯底材料切片的專用設備。LED襯底材料切片質量的好壞將直接影響LED後續的加工步驟。傳統的多線切割機切割對象是莫氏硬度5左右（金剛石的莫氏硬度為10）的水晶和矽片等材料，LED襯底材料主要采用藍寶石和碳化矽此兩種材料的莫氏硬度都在9以上，傳統多線切割機切割效率低，甚至切不動，必須使用專用搖擺多線切割機。目前，歐美日本企業掌握LED上遊產業的核心zhuanli技術，我國LED 產業發展多集中在產業鏈技術水平不高的末端，藍寶石等超硬脆材料專用磁性材料切割機廠家技術被日本和瑞士企業所壟斷，成為我國LED產業發展的瓶頸。因此研製具有自主知識產權的藍寶石等超硬脆材料專用搖擺多線切割機，是打破國外壟斷，降低成本，促進國內LED產業發展具有重要意義。